InFactory Solutions GmbH

Über den Betrieb

Die InFactory Solutions GmbH (InFy) ist eine hundertprozentige Tochtergesellschaft von Airbus und befindet sich in der Region München. InFy entwickelt Lösungen für die automatisierte Qualitätsprüfung von Flugzeugkomponenten während der Herstellung. Ihr multidisziplinäres Team umfasst verschiedene Kompetenzbereiche wie Software, Maschinenbau und Elektrotechnik. Ihre Herausforderung besteht darin, Sensorsysteme für eine große Bandbreite von Variationen in den Geometrien der Komponenten, der Oberflächenqualität und den Materialien zu generalisieren. Beispiele hierfür sind Flugzeugrümpfe und Tragflächen aus Kohlefaser mit einer Größe von 4m² bis 100m². Ihre Sensorsysteme sind hausintern entwickelte oder maßgeschneiderte Kameras oder Laserscanner zur Defekterkennung und Objektvermessung, die die gesamte Prozesskette abdecken. Beispielsweise überwachen sie den Prozess der "automatisierten Faserverlegung" (Automated Fiber Placement) und "automatisierten Tape-Laying". Ihre Systeme sind in OEM-Maschinen integriert oder als eigenständige Lösungen mit einer "mobilen" Schnittstelle (Industrieroboter) konzipiert, um Daten in Echtzeit zu erfassen und zu analysieren. Testia ist ein Unternehmen von Airbus mit 30 Jahren Erfahrung in der Inspektion von Flugzeugstrukturen und der zerstörungsfreien Prüfung (NDT). Dank seiner weltweiten Präsenz mit Niederlassungen in Europa, Nordamerika und Asien kann Testia weltweite Dienstleistungen und eine globale Lösung für die Bedürfnisse der Branche anbieten. Mit einer einzigartigen Palette an NDT-Produkten und -Dienstleistungen ist Testia der NDT-Anbieter für die Luft- und Raumfahrtbranche. Es bietet eine breite Palette an NDT- und Qualitätsprüfgeräten für eine schnelle und effiziente Analyse von Strukturen, Komponenten und Montagen. Testia bildet auch Personal in allen NDT-Verfahren auf allen Qualifikationsebenen aus und qualifiziert es und bietet Inspektionen, Beratung und Engineering-Dienstleistungen an. Sie streben nach Optimierung in allem, was sie tun. Ihre Mission besteht darin, Hersteller auf die digitale Zukunft vorzubereiten. Sie stellen ihnen die digitalen Werkzeuge zur Automatisierung von Prozessen, zur Steigerung der Flexibilität und zur Steigerung der Produktivität zur Verfügung. Sie sind Marktführer ihres ersten Sensorsystems und streben danach, diesen Weg auch bei ihren zukünftigen digitalen Werkzeugen fortzusetzen. Als dynamisches Team arbeiten sie eng mit ihren Kunden zusammen, um Lösungen anzubieten, die ihre Probleme schnell und nachhaltig lösen. Seit Mai 2022 ist ihr Unternehmen nach ISO9001 zertifiziert und betrachtet Qualität als einen Hauptpfeiler ihrer Mission und ihres Wertes. Als Teil der Testia Group und Airbus hält sich InFactory Solutions an das Airbus Ethics and Compliance Programme, das sicherstellen soll, dass die Geschäftspraktiken des Unternehmens den geltenden Gesetzen, Vorschriften und ethischen Geschäftsprinzipien entsprechen und zu einer Kultur der Integrität beitragen. Wir leben in einer Zeit des Wandels. Fast jeder Aspekt unseres Lebens steht vor der digitalen Transformation. Das gilt auch für die Industrie. Ob man es Industrie 4.0, intelligente Fertigung oder Industrie der Zukunft nennt: All diese Begriffe läuten eine neue Ära ein - die Ära der Digitalisierung. Fast alle Hersteller überprüfen nun ganze Produktionssysteme aus digitaler Sicht. Wir bei InFactory Solutions verstehen die Herausforderung und helfen Industrien dabei, den Sprung in eine intelligente und digitale Umgebung zu wagen. Wir bieten die richtigen Lösungen für individuelle branchenspezifische Anforderungen bestehend aus Beratung, Software und Engineering-Services: Sensorsysteme, Datenanalyse und Innovationsunterstützung. Unsere Sensoren ermöglichen es Ihnen, den Auflegeprozess Ihrer Verbundwerkstoffteile zu überwachen und Nichtkonformitäten in Echtzeit zu identifizieren, um zeitaufwändige manuelle Inspektionen zu vermeiden. Darüber hinaus können die Qualitätsdaten erfasst und gespeichert werden, um Big-Data-Analysen zu ermöglichen. Dies hilft Ihnen nicht nur, Inspektionszeiten, Kosten für Nicht-Qualität und das Risiko schwerwiegender Schäden zu sparen, sondern auch zur vorbeugenden Wartung Ihres Maschinenparks beizutragen.

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