König GmbH

Über den Betrieb

Die König GmbH ist ein Bauunternehmen in Stade, das sich auf die Herstellung von VIBREX- und FUNDEX-Pfählen spezialisiert hat. Die VIBREX-Pfähle sind Betonpfähle, die vor Ort gegossen werden und einen aufrechten, schlanken Schaft haben. Sie sind in verschiedenen Größen mit Schaftdurchmessern von 34 cm bis 61 cm und Tragfähigkeiten von bis zu 2800 kN je nach vorhandenem Untergrund erhältlich. Die maximale mögliche Pfahllänge beträgt 30 m und die maximale mögliche Neigung beträgt 4:1. Ein in-situ Betonpfahl wird gebildet, wenn ein Rohr mit einer Bodenplatte in den Boden getrieben wird. Die dabei entstehende Hohlräume werden mit Beton gefüllt, bis der Pfahl fertig ist. Um einen VIBREX-Pfahl herzustellen, wird ein dickwandiges Stahlrohr, das mit einer wasserdichten Stahlplatte verschlossen ist, mit einem Pfahlrammgerät in den Boden getrieben. Nach Erreichen der erforderlichen Tiefe muss das Rohr auf Trockenheit überprüft und die Verbindungsbewehrung auf die richtige Länge eingesetzt werden, bevor die gesamte Länge des Pfahls mit Beton gefüllt werden kann. Unmittelbar danach wird das Rohr durch einen Vibrator vom Untergrund gelöst und aus dem Boden gehoben. Die Vibration sorgt auch dafür, dass der Beton verdichtet wird und die kleinsten Hohlräume im Boden geschlossen werden. Dies führt zu einer sehr guten Verzahnung des Pfahls und des Untergrunds. Nach dem Aushärten des Betons kann der fertige Pfahl auf seine erforderliche Höhe geschnitten und die Verbindungsbewehrung freigelegt werden. Die Grundausstattung mit Führungs- und Antriebseinheit kann auf Gleisen bewegt werden. Um die Richtung zu ändern, wird das Gerät vom Boden angehoben, der Bewegungsmechanismus wird in die neue Richtung gedreht und der Vorgang wird nach dem Absenken wiederholt. Die Baustelle wird somit kaum beschädigt. Die FUNDEX-Pfähle sind in-situ Betonvollbohrpfähle, die auf eine geräuscharme und vibrationsfreie Weise hergestellt werden. Sie sind in zwei Größen mit Schaftdurchmessern von 38 cm oder 44 cm und Tragfähigkeiten von bis zu 1500 kN je nach vorhandenem Untergrund erhältlich. Um den Pfahl herzustellen, wird ein Rohr mit einem Bohrpunkt hydraulisch in den Boden gedrückt und gedreht. Der resultierende Systemdruck wird während des Fundaments kontinuierlich überwacht und mit einem punkttragfähigen Diagramm ausgerichtet. Der Systemdruck dient als Nachweis dafür, dass das Pfahlgründung technisch einwandfrei ist und somit vollständig dokumentiert wird. Durch Anwendung einer vertikalen Kraft von 250 kN und eines Drehmoments von bis zu 450 kNm wird ein dickwandiges Stahlrohr mit einem Punkt am Boden in den Untergrund gedrückt und mit einem hydraulisch angetriebenen Drehtisch gedreht. Der Bohrpunkt ist über einen entsprechenden Zahn positiv mit dem Rohr verbunden, so dass eine auf den Zahn aufgebrachte Fugendichtung das Rohr dicht vor Grundwasserabfluss verschließt. Der Gusspunkt hat Schraubgewinde, die eine seitliche Verschiebung des Bodens ermöglichen und den Boden um den Pfahl herum verdichten. Durch Drücken und Drehen wird ein Loch im Boden geschaffen, das später mit Beton gefüllt wird, bis ein fertiger Pfahl entsteht. Nach Erreichen der erforderlichen Tiefe wird überprüft, ob das eingeschlagene Rohr trocken ist. Dann wird die Verbindungsbewehrung in Position gebracht und Beton für die gesamte Pfahllänge gegossen. Beim Herausziehen des Gehäuserohrs durch Drehen nach links und rechts geht der Beton bis zum Boden des Rohrs. Der Bohrpunkt bleibt als Pfahlsohle im Untergrund. Der Beton härtet aufgrund der Drehbewegungen aus und die profilierte Außenfläche des fertigen Pfahls nimmt Form an. Nach dem Aushärten des Betons kann der fertige Pfahl auf seine erforderliche Höhe geschnitten und die Verbindungsbewehrung freigelegt werden.

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