AUGUST FÖRSTER

Über den Betrieb

Die August Förster GmbH Kunsthandwerklicher Flügel- und Pianobau ist ein renommiertes Unternehmen in der Kategorie Musikinstrumentengeschäft. Es befindet sich in Löbau und hat sich auf die Herstellung hochwertiger Klaviere und Flügel spezialisiert. Eines der herausragenden Merkmale des Unternehmens ist die Qualität des verwendeten Holzes. Für die Herstellung der feinsten Instrumente ist die Qualität des Holzes entscheidend. Aus diesem Grund wählt AUGUST FÖRSTER sorgfältig sein Holz aus. Für die Klaviere und Flügel wird beispielsweise Bergfichte für die Klangdecke verwendet. Bäume wachsen in höheren Lagen langsamer - die dichte Wachstumsringe verbessern die Resonanz des Holzes, erzeugen einen expansiveren Klang und verstärken die Saiten perfekt. Das gleiche Prinzip gilt für die Stege, die die Vibrationen der Saiten auf die Klangdecke übertragen - dafür ist Bergahorn das perfekte Material. Das Unternehmen bezieht sein Holz von lokalen Distributoren. Das Holz wird zunächst in einem Trockenofen getrocknet und dann für jedes Zentimeter Dicke ein Jahr lang gelagert. Im Verlauf des Instrumentenbaus werden weitere Zeiträume der Lagerung eingestreut. Dadurch zieht und dehnt sich das Holz im fertigen Instrument nur sehr wenig, sodass unsere Klaviere und Flügel für eine sehr lange Zeit gestimmt bleiben. Ein Holzbrett, das in unsere Werkstatt geliefert wird, bleibt etwa vier Jahre bei uns, bevor es als fertiges Instrument wieder geht. Die Saitenspannung macht einen großen Teil der Belastung des Rückrahmens aus - des Resonanzbodens. Sobald die Saiten am Instrument angebracht sind, wird der Rahmen und die gusseiserne Platte einer Zuglast zwischen 16 und 20 metrischen Tonnen ausgesetzt, je nach Modell des Instruments. Für den Bau des Rahmens werden Kombinationen aus Hart- und Weichholz verwendet, um ihm die extrem hohe Steifigkeit zu verleihen, die er benötigt, um diese Belastung standzuhalten. Außerdem muss er auch die anderen Komponenten des Instruments tragen: die Klangdecke, die gusseiserne Platte und Teile des Gehäuses. Monate des Holztrocknens sind in den Prozess der Rahmenkonstruktion eingebaut, um zu verhindern, dass das Holz später verzieht. Der Buchenholzrahmen allein wird neun Monate lang gelagert, bevor er mit den Kiefernbolzen kombiniert wird. Sobald der Rahmen fertig ist, kommt er zurück zur Lagerung; weitere sechs Monate vergehen, bevor er Teil des Instruments wird. Nur noch wenige moderne Klavierhersteller lassen ihre Materialien so lange reifen. Bei AUGUST FÖRSTER treffen wir bewusst diese Wahl. Der Leimpunkt ist das Highlight in unserer Werkstatt. Es ist auch eine äußerst praktische Erfindung, mit der Holzstreifen effizient und platzsparend zu einem massiven Stück verleimt werden können. Sie leistet bis heute treue Dienste. Die auf dem Leimpunkt hergestellten Platten finden sich später in Deckeln, Deckelrahmen, Notenpulten und anderen Klavierkomponenten. In unserer Werkstatt stellen wir grundsätzlich alle Holzteile für ein Klavier her. Ob Rückrahmen, Deckel, Beine oder Stege - von A bis Z werden unsere Instrumente aus Massivholz gefertigt. Eine weitere Eigenschaft, die im modernen Klavierbau ungewöhnlich ist, aber wichtig für uns in Löbau. Wir verwenden kein Spanplatten oder Faserplatten. Das Furnier verleiht unseren Instrumenten ebenfalls eine einzigartige Note. Wir passen unsere Furniere gerne an die Wünsche unserer Kunden an - egal ob es sich um ein Rokoko-Flügel, ein rubinrotes Pianino oder ein Instrument mit Kirsch-, Walnuss- oder Eichenfinish handelt. Die gusseiserne Platte ist eine wichtige Komponente jedes AUGUST FÖRSTER Klaviers. Grauguss wird geschmolzen und überhitzt, dann in eine Sandform gegossen. Heutzutage findet dieser Prozess in Bielefeld und Offenbach statt, nicht in unserer Werkstatt in Löbau, aber wir bleiben dem Prinzip 'Made in Germany' treu. In eine gusseiserne Platte müssen über 500 Löcher gebohrt werden, um die für die Befestigung und Führung der Saiten benötigten Stifte einzuführen. Nach dem Bohren, Schleifen und Entgraten wird die Platte von Hand verfeinert - unser Team beseitigt Unregelmäßigkeiten, um völlig glatte Oberflächen zu schaffen. Schließlich erhält jede Platte ihre schimmernde goldene Beschichtung. Bei Flügeln ist ein makelloses Erscheinungsbild besonders wichtig und ein unverzichtbares Element der hohen Standards, denen unsere Instrumente gerecht werden.

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