Thermoplastik

Über den Betrieb

Thermoplastik ist ein Unternehmen der MÜLLERTECHNOLOGIE GRUPPE und ein etablierter Partner namhafter Systemlieferanten der Automobil- und Luftfahrtindustrie sowie weiterer Branchen. Mit Kernkompetenzen in Spritzguss und Montage bietet Thermoplastik Gestaltung mit Weitblick als Erfolgsfaktor vom virtuellen Modell zum serienreifen Produkt sowie die Umsetzung in Serie mit Kundenzufriedenheit als Erfolgsfaktor. Als Unternehmen der MÜLLERTECHNOLOGIE GRUPPE verfügt Thermoplastik über profundes Know-how in Entwicklung, Konzeption und Anwendung modernster Fertigungstechnologien im Kunststoffspritzgussbereich. Auf einem hoch automatisierten Maschinenpark werden sowohl technische Teile als auch Sichtteile mit hohem Qualitätsanspruch gefertigt. Zum Einsatz kommen Standard-Materialien, hochverstärkte Thermoplaste und Langfaserwerkstoffe. In Großserie etablierte Sonderverfahren wie Mehrkomponententechnik und Gasinnendruck sorgen dafür, dass auch spezielle Anforderungen an die Bauteile durch optimale technische Umsetzung erreicht werden können. Vom 3d-Datensatz über das Modell bis hin zum voll funktionsfähigen Muster realisiert Thermoplastik Produktideen – auch in Vor- und Kleinserien. Die Vollständigkeit und Durchgängigkeit der Möglichkeiten im Bereich Prototyping verkürzt Entwicklungszeiten und optimiert das Resultat. Die ThermoFusion hat Fertigungstechnologien und -prozesse entwickelt, die erstmals eine maschinelle, voll automatische Herstellung von Carbon-Bauteilen ermöglichen. Bisher wurden carbonfaserverstärkte Duroplaste im Handlaminierungsverfahren hergestellt. Lange Lieferzeiten und die unstete Qualität erschwerten die Ausschöpfung der Marktpotenziale dieses innovativen Werkstoffs für die Massenfertigung. Für Bauteile aus Kunststoff, die hohen mechanischen Beanspruchen unterliegen, werden kohlefaser- bzw. glasfaserverstärkte Werkstoffe eingesetzt. Diese können kostengünstig im Spritzgussverfahren verarbeitet werden. Die für Sichtteile verarbeiteten Materialien müssen höchsten Anforderungen an Ästhetik und Haltbarkeit gerecht werden. Die hochwertigen Oberflächen müssen über Jahre den Belastungen und Einflüssen von außen standhalten und dürfen dabei nichts von ihrer Qualitätsanmutung verlieren. Hoch qualifizierte Mitarbeiter, modernste Technologien und effektive Methoden der Qualitätssicherung ermöglichen die Produktion von Serienprodukten mit Oberflächen auf einem gleichbleibend hohen Qualitätsniveau. Selbst gefertigte Kunststoffteile und Zukaufteile bilden die Komponenten für komplexe Montagebaugruppen. Die Funktionalität von Bauteilen und Baugruppen wird über den gesamten Entstehungsprozess auf Basis von Prüfanweisungen kontrolliert. Stücklisten und Arbeitsanweisungen stellen die zeichnungskonforme Ausführung sicher. Thermoplastik übernimmt hierbei die Verantwortung für das Zusammenspiel der einzelnen Komponenten und die Funktionalität der gesamten Baugruppe. Bereits bei Konzeption und Design neuer Produkte wird der Grundstein für deren Markterfolg gelegt. Thermoplastik entwickelt kostengerechte Produktentwürfe, die von Anfang an hinsichtlich ihrer technischen Umsetzbarkeit, Prozesssicherheit und Automatisierungslösungen in der Serienproduktion überprüft werden.

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